1，儲(chǔ)罐防腐
      原油儲(chǔ)罐是油田、煉油廠、油庫(kù)等企業(yè)的重要設(shè)備。一般油罐的設(shè)計(jì)壽命為20a，而實(shí)際上由于罐中儲(chǔ)存原油含有水、無(wú)機(jī)鹽、硫化氫、有機(jī)酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，加上罐外壁受到環(huán)境因素的影響，少數(shù)油罐的實(shí)際使用壽命甚至僅為5~6a。為防止油罐腐蝕，通常對(duì)油罐進(jìn)行防腐涂料的涂敷，從而達(dá)到增加油罐壽命的目的。

      2，原油儲(chǔ)罐的腐蝕
      油罐的腐蝕分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。原油的內(nèi)壁腐蝕部分主要可分為罐底沉積水部分，油品部分，罐頂及罐壁上部的氣相部分。
      罐頂及罐壁上部常見(jiàn)于頂蓋附近區(qū)域，頂蓋四周、搭接焊部位、頂蓋金屬與頂蓋承力部件之間的縫隙區(qū)均是易于腐蝕的部分，罐壁上部腐蝕較均勻，壁厚均勻減薄，部分地方可出現(xiàn)成塊掉落現(xiàn)象。
      原油儲(chǔ)罐的儲(chǔ)油部位由于與原油直接接觸，罐壁表面被油膜覆蓋，腐蝕較輕，為均勻腐蝕，較嚴(yán)重的部分為油、水界面和油、水界面，主要為氧濃差電池腐蝕。
      原油中水，造成原油儲(chǔ)罐罐底部分為積水區(qū)，該區(qū)域內(nèi)含有積水及各種雜質(zhì)，腐蝕呈點(diǎn)蝕和潰瘍腐蝕。根據(jù)已建油罐的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，該區(qū)域的腐蝕對(duì)油罐的安全性有威脅。腐蝕嚴(yán)重情況下，罐底穿孔直徑超過(guò)20mm，深度達(dá)8~10mm，腐蝕速率高達(dá)1~1.5mm/a。
      原油的外壁腐蝕主要為大氣腐蝕，受儲(chǔ)罐建設(shè)地區(qū)的自然、社會(huì)影響較大。鐵嶺地區(qū)原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)及鐵嶺輸油站增設(shè)配套油庫(kù)工程中，儲(chǔ)罐處于工業(yè)大氣環(huán)境中，空氣中存在大量鹽類顆粒，特別是各種氯化物，具有很強(qiáng)的吸濕性，在空氣濕度大的情況下易在金屬表面形成水膜，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。外壁的腐蝕速率約為0.2mm/a。
      3，防腐涂料的選擇
      為了配合儲(chǔ)罐使用的工況，儲(chǔ)罐底板下表面采用的涂料需要選擇耐磨性能好的防腐涂料。國(guó)內(nèi)常用于底板下表面的涂料有硅酸鹽涂料、液態(tài)環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度較低，一般不選用。儲(chǔ)罐底板外側(cè)由于施工需要，需要在焊接處理前對(duì)底板下表面進(jìn)行涂料的涂裝，需要選用耐熱性能好的抗焊性涂料，液態(tài)環(huán)氧涂料焊接時(shí)受熱較易受破壞，硅酸鋅涂料的抗焊性較好，短時(shí)間內(nèi)可承受高溫不燒焦不脫落。本工程儲(chǔ)罐罐底板外側(cè)采用無(wú)機(jī)富鋅涂料進(jìn)行防腐。儲(chǔ)罐底板與罐基礎(chǔ)接觸部分采用環(huán)氧膠膩封堵，然后采用聚脲涂料進(jìn)行防水處理。
      丙烯酸聚氨酯耐候涂料具有聚氨酯涂料的防腐性能外還具有丙烯酸涂料的耐候性能，該涂料配合富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆使用防腐性能尤其突出，廣泛應(yīng)用在石油、化工、電力、橋梁、儲(chǔ)罐等直接暴露在大氣中的金屬結(jié)構(gòu)上。本工程儲(chǔ)罐罐頂、儲(chǔ)罐外附件、抗風(fēng)圈以上的罐外壁，距離罐壁處小于2m的罐內(nèi)壁等不保溫部分，暴露在大氣中，腐蝕情況嚴(yán)重，將采用環(huán)氧富鋅＋環(huán)氧云鐵＋聚氨酯面漆三層防腐結(jié)構(gòu)；罐壁保溫部分，因防腐層外還將包覆保溫材料、防護(hù)層等，該部位將只采用富鋅防腐涂料。