加工精度的精細(xì)與否就是評(píng)價(jià)數(shù)控車方機(jī)床品質(zhì)關(guān)鍵。甚至可以說(shuō)精度就是機(jī)床的靈魂，該原則也適用于數(shù)控車方機(jī)床。在現(xiàn)實(shí)的操作中，數(shù)控車方機(jī)床卻會(huì)因?yàn)楦鞣N原因造成精度的降低，令人不甚煩惱。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)工件表面光潔度差解決辦法。
描述：驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，但加工出來(lái)的工件尺寸大小不一。造成這個(gè)情況的原因主要有3種：
1.刀架的在長(zhǎng)期的加工使用后產(chǎn)生了偏差；
解決方法參考：用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架。
2.機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，造成絲桿和軸承嚴(yán)重磨損；
解決方法參考：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承。
3.雖然拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然有偏差；
解決方法參考：用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
數(shù)控車方機(jī)床如何提高工件的找正精度，主要是找正與角度面的尺寸、形狀和位置精度相關(guān)的基準(zhǔn)位置，避免找正時(shí)因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的加工誤差。
例如，要求凹四方角度面的中心與孔同軸，但一般采用自定心卡盤裝夾，車方機(jī)床工件定位是外圓和端面，若選定的端面與基準(zhǔn)孔垂直度較差，外圓與基準(zhǔn)孔同軸度較差，即使車方機(jī)床在找正時(shí)端面與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面平行，外圓與回轉(zhuǎn)中心同軸，加工而成的角度面與基準(zhǔn)孔的同軸度仍無(wú)法確保精度。
找正此類工件時(shí)，應(yīng)先對(duì)工件進(jìn)行預(yù)檢，選定與基準(zhǔn)孔垂直的端面和基準(zhǔn)孔作為找正基準(zhǔn)，使該端面與工作臺(tái)面平行，基準(zhǔn)孔與回轉(zhuǎn)中心同軸，以提高角度面的加工精度。
在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上加工精度要求很高的角度面，可借助正弦規(guī)來(lái)驗(yàn)證角度分度精度，工件以端面的直角槽為基準(zhǔn)，在外圓上銑削與槽夾角為10度54分的角度面。
具體驗(yàn)證時(shí)先找正平行墊塊側(cè)面使其與槽向平行，并與車方機(jī)床銑削進(jìn)給方向平行，然后按公式100×sin10度54分計(jì)算量塊高度，以平行墊塊側(cè)面為基準(zhǔn)，放置正弦規(guī)和量塊，當(dāng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)按10度54分進(jìn)行角度分度后，正弦規(guī)的測(cè)量面應(yīng)與銑削進(jìn)給方向平行。不然則說(shuō)明角度分度有誤差。
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